W pełni elektryczne formowanie wtryskowe na targach Fakuma 2026 Milacron prezentuje trzecią generację w pełni elektrycznej serii E

Na targach Fakuma 2026 firma Milacron po raz pierwszy w Europie zaprezentuje trzecią generację swojej w pełni elektrycznej serii E. Dwie maszyny demonstrują na żywo podczas targów, w jaki sposób producent dba o efektywność energetyczną, stabilność procesu i wydajność w formowaniu wtryskowym: model E180 produkuje pojemnik z polipropylenu, a model E110 wytwarza końcówki pipet o pojemności 200 μl do zastosowań medycznych.

Wraz z trzecią generacją swojej w pełni elektrycznej serii E firma Milacron zaprezentuje na targach Fakuma 2026 dwie wtryskarki o różnych przeznaczeniach. Model E180 jest przeznaczony do zastosowań w branży opakowaniowej, natomiast model E110 służy do demonstracji produkcji końcówek do pipet. Obie maszyny będą pracować podczas targów i mają na celu zaprezentowanie wydajności zmodernizowanej generacji maszyn w warunkach produkcyjnych.

Według informacji podanych przez przedsiębiorstwo, celem dalszego rozwoju jest zwiększenie wydajności przy zachowaniu niezmiennej jakości elementów, a jednocześnie obniżenie kosztów eksploatacji. Cechy charakterystyczne tej serii to kompaktowa konstrukcja, wyższe prędkości wtrysku, większa elastyczność narzędzi oraz mniejsze nakłady na konserwację.

Jednym z głównych obszarów jest technologia napędów elektrycznych. Do tego dochodzi zmodyfikowany zespół zamykający, modułowa koncepcja zespołu wtryskowego oraz nowy system sterowania maszyną Mosaic Xi. W ten sposób firma Milacron łączy modyfikacje mechaniczne i sterownicze, mając na celu umożliwienie dynamicznych sekwencji ruchów, powtarzalnych procesów produkcyjnych oraz lepszej analizy danych dotyczących produkcji i zużycia energii.

Serwonapędy regeneracyjne oddają energię z powrotem do sieci

Trzecia generacja serii E wykorzystuje serwonapędy z odzyskiem energii. Według firmy Milacron umożliwiają one wysokie przyspieszenia i prądy szczytowe. Podczas hamowania osi elektrycznych energia jest oddawana z powrotem do sieci energetycznej. Ma to na celu zmniejszenie zużycia energii przez maszynę. Elektryczna technologia napędowa zapewnia jednocześnie szybkie i precyzyjne sekwencje ruchów.

Zmodernizowano również zespół zamykający. Zwiększony rozstaw belek zapewnia miejsce na narzędzia o dużej liczbie gniazd i ułatwia integrację urządzeń peryferyjnych. Według informacji producenta konstrukcja została zaprojektowana z myślą o krótkich czasach cyklu i długiej żywotności.

Automatyczna regulacja siły zamykania ma na celu zapewnienie stabilności procesu. Jednocześnie maszyna zużywa mniej smaru. Ma to przyczynić się do czystszego procesu formowania wtryskowego – aspekt ten firma Milacron podkreśla zwłaszcza w kontekście zastosowania medycznego zaprezentowanego na targach.

Jednostka wtryskowa opiera się na koncepcji modułowej, która umożliwia stosowanie różnych konfiguracji ślimaków w ramach jednej platformy maszynowej. Wyższe prędkości wtrysku mają poszerzyć zakres zastosowań. Według producenta centralnie działająca siła dociskowa dyszy zapewnia równomierne i powtarzalne połączenie między dyszą a formą nawet przy wysokich ciśnieniach i prędkościach wtrysku.

Analiza danych procesowych i energetycznych za pomocą systemu sterowania maszyną

Wraz z Mosaic Xi seria E zyskuje nowy system sterowania maszynami przeznaczony do połączonych w sieć środowisk produkcyjnych. Wśród rozszerzonych funkcji znajdują się: asystent formowania, optymalizacja siły zamykania, adaptacyjne smarowanie centralne, inteligentne dozowanie materiału Smart Charging oraz system PSSV zapewniający stałą masę detali.

Obsługa odbywa się za pomocą 21,5-calowego wyświetlacza wielodotykowego. Pozwala on na monitorowanie ponad 30 parametrów procesu w zakresie ostatnich 5 000 cykli. Dane dotyczące produkcji i zużycia energii można analizować w perspektywie długoterminowej. Ponadto zużycie energii każdej osi maszyny na cykl można sprawdzić bezpośrednio na panelu sterowania.

W ten sposób firma Milacron kładzie nacisk nie tylko na mechaniczny projekt maszyn, ale także na monitorowanie procesu formowania wtryskowego. Zebrane dane mają umożliwić użytkownikom dokładniejszą analizę procesów produkcyjnych i zużycia energii. Niniejszy komunikat prasowy nie podaje jednak konkretnych wartości porównawczych dotyczących zużycia energii ani potencjalnych oszczędności kosztów.

Firma E180 produkuje pojemniki z polipropylenu do zastosowań w branży opakowaniowej

Podczas targów Fakuma w pełni elektryczna maszyna E180 wytwarza okrągło-owalne pojemniki z polipropylenu (PP). Maszyna posiada siłę zamykania wynoszącą 180 t i pracuje z formą z gorącym kanałem z dwoma gniazdami. Wytłoczka waży 23 g.

Prezentowana maszyna jest wyposażona w zespół wtryskowy IU 25_50 oraz ślimak o średnicy 45 mm. Maksymalna prędkość wtrysku wynosi 350 mm/s. Rozstaw kolumn wynoszący 570 × 570 mm zapewnia miejsce na większe formy i zastosowania z dużą liczbą gniazd.

Za pomocą tej aplikacji firma Milacron zamierza zaprezentować połączenie dynamicznej technologii wtrysku, powtarzalnej jakości elementów oraz w pełni elektrycznego napędu. Produkcja prowadzona podczas targów pozwala na obserwowanie pracy maszyny E180 w trakcie trwania procesu.

E110 produkuje końcówki do pipet o pojemności 200 μl w matrycy 64-komorowej

Drugie zastosowanie prezentowane na targach dotyczy branży medycznej. Na stoisku E110 firma Milacron produkuje końcówki do pipet z polipropylenu o pojemności 200 μl. Wykorzystywana jest matryca z gorącym kanałem, posiadająca 64 gniazda.

Maszyna posiada siłę zamykania wynoszącą 110 t i jest wyposażona w zespół wtryskowy IU 18_40 oraz ślimak o średnicy 35 mm. Również w tym przypadku maksymalna prędkość wtrysku wynosi 350 mm/s.

Produkcja małych elementów w matrycy o dużej liczbie gniazd ma na celu podkreślenie precyzji, powtarzalności i stabilności procesu serii E. Milacron wymienia ponadto zmniejszone zapotrzebowanie na smar oraz w pełni elektryczną konstrukcję maszyn jako cechy sprzyjające utrzymaniu czystości w środowisku produkcyjnym.

Oba pokazy skupiają się zatem na różnych aspektach: podczas gdy model E180 prezentuje zastosowanie w branży opakowaniowej z elementem formowanym o masie 23 g, w przypadku modelu E110 w centrum uwagi znajduje się produkcja małych komponentów medycznych w matrycy 64-komorowej.

Europejska premiera na targach Fakuma 2026

W trzeciej generacji serii E firma Milacron zamierza połączyć wyższą wydajność, powtarzalną jakość, efektywność energetyczną oraz niższe koszty eksploatacji. Na podstawie niniejszego komunikatu prasowego nie da się oszacować, w jakim stopniu cele te przekładają się na rzeczywiste wyniki w porównaniu z poprzednią generacją. Brakuje informacji dotyczących konkretnego skrócenia czasu cyklu, oszczędności energii lub obniżenia kosztów eksploatacji.

„Wraz z trzecią generacją serii E konsekwentnie rozwijaliśmy naszą technologię maszyn w pełni elektrycznych. Najważniejsze są dla nas wydajność, powtarzalna jakość, efektywność energetyczna oraz niskie koszty eksploatacji” – mówi Alexander Boos, dyrektor zarządzający Milacron Europe.