Engel E-Mac w zastosowaniach medycznych Wysoka wydajność na najmniejszej powierzchni 

Na targach Fakuma 2026 firma Engel zaprezentuje w pełni elektryczną maszynę E-Mac 200 przeznaczoną do seryjnej produkcji elementów do medycznych autoinjektorów. Systemy wspomagające mają na celu stabilizację procesu, ułatwienie walidacji oraz zmniejszenie zużycia energii. 

Produkcja seryjna elementów do autoinjektorów: miliony części, zerowa tolerancja na braki. Zwłaszcza w pomieszczeniu czystym każdy metr kwadratowy stanowi kluczowy czynnik kosztowy. W pełni elektryczna maszyna E-Mac 200 łączy zatem wyjątkowo niewielką powierzchnię zajmowaną przez urządzenie z wysoką wydajnością. Podczas pracy na żywo na targach Fakuma 2026 proces monitorują i regulują systemy wspomagające z rodziny Inject AI. Wyrównują one wahania, zanim powstanie brak, i zmniejszają wymaganą siłę zamykania nawet o 33 procent.

Precyzja rzędu dziesiątych części grama

Główną atrakcją ekspozycji jest w pełni elektryczna maszyna E-Mac 200 o sile zamknięcia 2 000 kN. Duży rozstaw kolumn zapewnia dużo miejsca na zaawansowane narzędzia. Dynamiczny zespół wtryskowy umożliwia powtarzalne procesy nawet przy bardzo małych masach wtrysku. Opcje dostosowane do potrzeb branży medycznej oraz hermetyczna dźwignia kolanowa sprzyjają czystej produkcji zgodnej z wymogami pomieszczeń czystych. 

Produkowany jest element do medycznego autoinjektora z polipropylenu typu Random-polipropylenu (Random-PP) z białą mieszanką barwiącą. 32-miejscowa matryca wytwarza elementy o masie zaledwie 0,396 grama każdy przy czasie cyklu poniżej dziesięciu sekund. 

System IQ weight control optymalizuje objętość wtrysku w czasie rzeczywistym: wahania lepkości stopu są kompensowane jeszcze w trakcie tego samego wtrysku, co pozwala ustabilizować jakość elementów.

Większa swoboda podczas walidacji

Narzędzie Engel Validation Assistant wykorzystuje dane z systemów wspomagających IQ nie tylko do oceny pojedynczego punktu roboczego, ale także do oceny solidnego okna procesowego. W ten sposób można sprawdzić, na ile proces pozostaje stabilny w określonych granicach. Zapewnia to bezpieczeństwo, znacznie zmniejsza nakłady związane z walidacją i przyspiesza dopuszczenie do produkcji seryjnej. 

Etapy kwalifikacji i walidacji określone w przepisach pozostają bez zmian. Narzędzie Engel validation assistant uzupełnia je o przejrzystą, opartą na danych i wspieraną cyfrowo ocenę procesu.

Czterech asystentów, jeden cel: stabilne procesy

Dodatkowe funkcje serii Inject-AI stabilizują proces i wspomagają operatora:

• System IQ clamp control automatycznie reguluje siłę zacisku – zmniejszając ją nawet o 33 procent. Chroni to narzędzie, wydłuża jego żywotność i obniża zużycie energii.
• System IQ flow control utrzymuje stałą temperaturę narzędzia poprzez regulację prędkości obrotowej pompy. Zapewnia to stabilne warunki termiczne, zmniejsza ilość odpadów produkcyjnych oraz obniża zużycie energii nawet o 18 procent – co ma bezpośredni wpływ na koszty i bilans emisji CO₂.
• Ograniczenia parametrów zapobiegają wprowadzaniu danych poza dopuszczalnym zakresem procesu, zmniejszając w ten sposób ryzyko błędów obsługi – nawet w przypadku zmian w składzie personelu.
• IQ process observer, wykorzystując sztuczną inteligencję, analizuje ponad 1 000 parametrów procesowych, wcześnie wykrywa odchylenia i przedstawia konkretne zalecenia dotyczące działań.

Dwa etapy wyjmowania wyrobu w ramach zsynchronizowanego ruchu formy

Partnerem w zakresie oprzyrządowania w ramach tego projektu jest firma Braunform GmbH. W zastosowanym systemie Lift&Strip² element jest jednocześnie podnoszony i zdejmowany w ramach zsynchronizowanego procesu. To całkowicie mechaniczne, poziome wyjmowanie z formy nie wymaga dodatkowych napędów i umożliwia bezpośrednie wtryskiwanie z zamknięciem igłowym. 

Różne profile prędkości ułatwiają delikatne wyjmowanie z formy elementów o cienkich ściankach lub o złożonej geometrii. Mechanicznie sprzężony stopień wyrzutnika steruje dwoma minisuwakami i umożliwia kompaktową konstrukcję. Zwiększenie liczby gniazd z ośmiu do 32 przy zachowaniu tej samej logiki procesu ułatwia przejście z produkcji pilotażowej do seryjnej przy minimalnym ryzyku.

Większa wydajność na metr kwadratowy pomieszczenia czystego

Robot liniowy Viper, również firmy Engel, pobiera gotowe elementy. W połączeniu z kompaktową komórką produkcyjną Engel oraz zintegrowanym systemem transportu skrzynek tworzy w pełni zautomatyzowaną, zajmującą niewiele miejsca komórkę produkcyjną. System transportu skrzynek posiada stanowisko na odpady oraz magazyn części kwalifikowanych; alternatywnie można zastosować system transportu tac. 

Aby zapewnić swobodny dostęp do obszaru narzędziowego, komórkę compact cell można przesuwać. Maszyna i system automatyzacji są obsługiwane za pomocą wspólnego sterownika z jednolitym zestawem danych. System IQ motion control automatycznie dostosowuje ruchy robota do cyklu maszyny, skracając w ten sposób czas cyklu i zmniejszając zużycie energii. (me)