Moretto na targach Fakuma 2026 Adaptacyjna technika transportu i suszenia

Moretto prezentuje nowe technologie transportu, suszenia i odpylania granulatów tworzyw sztucznych. Systemy te samodzielnie dostosowują parametry transportu, zapewniają pełną identyfikowalność partii oraz bezpośrednio integrują urządzenia peryferyjne z nadrzędnymi strukturami MES.

Podczas zbliżających się targów Fakuma 2026 włoski producent urządzeń peryferyjnych Moretto zaprezentuje swoje najnowsze rozwiązania w zakresie transportu i przetwarzania materiałów. Przedstawione zostaną rozwiązania automatyzacyjne z wbudowanymi czujnikami i systemami sterowania. Głównym punktem wystawy będzie praktyczna prezentacja w pełni funkcjonalnego systemu transportowego w działaniu.

W pełni zautomatyzowany transport granulatu

System Loadmatik w pełni automatycznie oblicza i dostosowuje parametry transportu granulatu. Po wprowadzeniu źródła materiału i miejsca docelowego sterownik określa wymagane wartości niezależnie od odległości transportu lub ilości materiału. Algorytmy samouczące się nieustannie analizują prędkość granulatu, ciśnienie robocze, czas opróżniania oraz poziom napełnienia separatorów materiału. Na podstawie tych danych system steruje całym procesem transportu granulatu tworzyw sztucznych bez konieczności ręcznej interwencji operatora.

Realizacja techniczna systemu Loadmatik opiera się na współdziałaniu trzech wzajemnie zharmonizowanych komponentów. Jednostka sterująca One Wire 6 Plus centralnie monitoruje i steruje parametrami transportu, zapewniając maksymalną wydajność systemu. W rolę separatora ssącego pełni urządzenie X-Loader, które dzięki technologii Sentry+ automatycznie rejestruje wartości transportu i dostosowuje parametry instalacji w czasie rzeczywistym. System regulacji prędkości Kruise-Kontrol dynamicznie zmienia ciśnienie robocze i dostosowuje prędkość transportu granulatu do aktualnych wymagań procesowych.

Odpylanie granulatu zapewniające bezbłędne procesy formowania wtryskowego

Aby zapobiec powstawaniu wad wizualnych i strukturalnych elementów, odpylacz granulatu Deduster usuwa cząsteczki pyłu z granulatu przed dalszą obróbką. Urządzenie łączy efekt wirowy z separacją mechaniczną i separacją odśrodkową. Aby wyeliminować zanieczyszczenia, w obszarze transportu stosowane są wyłącznie elementy ze stali nierdzewnej. W przypadku zastosowań o rygorystycznych wymaganiach, takich jak technika medyczna czy optyka, separator można opcjonalnie wyposażyć w zintegrowany jonizator.

Kompaktowe suszarki elektryczne do tworzyw sztucznych technicznych

W dziedzinie technologii suszenia producent rozszerza serię suszarek X Comb o cztery modele od X Comb 17 do X Comb 20. Te w pełni elektryczne urządzenia przetwarzają tworzywa techniczne z wydajnością do 60 kg/h i działają niezależnie od zmiennych warunków otoczenia. Dzięki powierzchni podstawy wynoszącej 0,6 m² urządzenia te charakteryzują się kompaktową konstrukcją, co ułatwia ich integrację z istniejącymi środowiskami produkcyjnymi. 

Stacja sprzęgająca z technologią RFID minimalizuje liczbę błędów operatorów

Ręczny stacja łącząca Delphy zapewnia bezzanieczyszczeniowy transport materiału dzięki złączom ze stali nierdzewnej. Zintegrowany system RFID co sekundę sprawdza poprawność połączenia między źródłem a miejscem docelowym. Kolorowe, migające diody LED wizualnie pomagają personelowi obsługującemu w konfiguracji połączeń rurociągowych. Ta automatyczna kontrola zapobiega błędnym połączeniom i zapewnia ciągłą identyfikowalność materiału podczas pracy. 

Kompleksowe śledzenie partii i integracja z systemem MES

W celu magazynowania i śledzenia surowców tworzyw sztucznych producent oferuje modułowe koncepcje magazynowe, które identyfikują każdą partię materiału od momentu przyjęcia towaru aż po maszynę przetwórczą. Do nadrzędnego sterowania służy samokonfigurujący się system sterowania Mowis, który centralnie gromadzi dane z instalacji. Operatorzy monitorują parametry urządzeń, zarządzają partiami produkcyjnymi i dostosowują wartości procesowe w czasie rzeczywistym. Za pośrednictwem protokołu OPC UA system Mowis komunikuje się dwukierunkowo z istniejącymi systemami realizacji produkcji (MES) i umożliwia modułową rozbudowę. (mg)