Od „Glow” do „Stargate” Oerlikon prezentuje rozwiązania z zakresu gorących kanałów dla wszystkich branż

Podczas targów Fakuma 2026 firma Oerlikon HRSflow zaprezentuje swoje kompetencje obejmujące różne branże. Wśród prezentowanych rozwiązań znajdzie się między innymi bezigłowa koncepcja Stargate HRS, dzięki której producent zwraca się teraz również do przetwórców trudnych tworzyw sztucznych. 

Podczas targów Fakuma 2026 firma Oerlikon HRSflow zaprezentuje swoje wielobranżowe kompetencje w zakresie formowania wtryskowego z gorącymi kanałami. Obejmują one rozwiązania związane z bezigłowym systemem Stargate-HRS, nowe możliwości zastosowania serii dysz Xp w przypadku grubościennych słoików kosmetycznych, a także wykorzystanie systemu Glow HRS w celu zminimalizowania etapów obróbki wykończeniowej na widocznych powierzchniach elementów przeznaczonych dla przemysłu motoryzacyjnego. Odwiedzający będą mieli również okazję na żywo zapoznać się z zastosowaniami systemów gorących kanałów firmy Oerlikon HRSflow na stoiskach firm partnerskich.

Stargate HRS: Sprawdzony przez klientów i umożliwiający przetwarzanie szerokiego spektrum polimerów

Nowa koncepcja dysz z gorącym kanałem Stargate HRS, zaprezentowana po raz pierwszy na targach K 2025, opiera się na mechanicznie sterowanym zamknięciu centralnym. Początkowo skupiono się przede wszystkim na zastosowaniach z polipropylenu (PP) i polipropylenu z recyklingu (rPP) w celu zapewnienia zgodności z przepisami nowego rozporządzenia UE w sprawie opakowań (PPWR).

W Friedrichshafen prezentowana jest obecnie również obróbka tworzyw sztucznych, takich jak PMMA i ABS. Dzięki temu rozszerza się zakres zastosowań w różnych segmentach rynku. W porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami nowatorska konstrukcja umożliwia szybką zmianę koloru oraz zapewnia optymalną wydajność chłodzenia, co pozwala skrócić czas cyklu i zwiększyć wydajność produkcji.

„Niecały rok po oficjalnym wprowadzeniu produktu na rynek otrzymaliśmy już wiele pozytywnych opinii od klientów. W porównaniu z tradycyjną produkcją udało im się uzyskać cieńsze ścianki elementów, mniejszą masę części oraz znaczne skrócenie czasu cyklu”, wyjaśnia Matteo Badella, globalny dyrektor ds. sprzedaży w dziale Pac-Med, dóbr konsumpcyjnych i logistyki w firmie Oerlikon HRSflow.

Rozwiązanie z dyszami do produkcji grubościennych, przezroczystych opakowań kosmetycznych

Po sukcesie odniesionym na targach Luxe Pack 2026 w Nowym Jorku dysze z zamknięciem igłowym z nowej serii Xp będą również jedną z głównych atrakcji targów Fakuma. Opracowane z myślą o szerokim zakresie zastosowań, zostały specjalnie zoptymalizowane pod kątem wysokich wymagań przemysłu kosmetycznego.

Precyzyjna regulacja temperatury dyszy w połączeniu z nowym rozwiązaniem w zakresie pierścienia końcowego zapewnia optymalną jakość formowania wtryskowego grubych, przezroczystych elementów o masie wtrysku do 70 g. Nowa seria dysz Xp nadaje się w równym stopniu do produkcji odpowiednich elementów z (r-)PET oraz z recyklingowalnych kopoliestrów, takich jak PETG, PCTA i PCTG. Obecnie testowane są kolejne materiały.

Na stoisku targowym firma Oerlikon HRSflow prezentuje przykłady zastosowań w postaci kilku słoiczków kosmetycznych o różnej geometrii. Zostały one wykonane z politereftalanu etylenu (PET) Cristal One Renew IM812 firmy Eastman i charakteryzują się krystalicznie czystym wyglądem oraz nieskazitelną powierzchnią. 

Zastosowanie tego materiału gwarantuje wysoki poziom zrównoważonego rozwoju, ponieważ jego udział materiałów pochodzących z recyklingu, określony na podstawie bilansu masowego, może wynosić nawet 100%. Ponadto ten rPET umożliwia formowanie wtryskowe elementów o grubości ścianek do 12 mm. Partnerami w projekcie byli Cromes, wiodący producent narzędzi dla przemysłu kosmetycznego, oraz Technicaps, producent wysokiej jakości opakowań wielokrotnego użytku.

Precyzyjne elementy dla branży medycznej

W dziedzinie technologii medycznej nacisk kładzie się na wykorzystanie PET z recyklingu (rPET). Przykładem jest precyzyjny element typu Luer-Lock wytwarzany metodą bezpośredniego wtrysku z tworzywa LNP Elcrin W1000JiQ. Polibutylentereftalan (PBT) firmy Sabic jest pozyskiwany przez Guztec Polymers z PET poddanego recyklingowi chemicznemu. W przypadku szczególnych wymagań element ten może być również produkowany z wysokowydajnego tworzywa sztucznego – polieteroeteroketonu (PEEK).

Odpowiednia forma wielokomorowa jest wyposażona w dysze igłowe Techflow-HRS, których zewnętrzne pierścienie końcowe zapewniają zwiększoną odporność na zużycie. Dzięki temu nadają się one również do przetwarzania ściernych, wzmocnionych tworzyw termoplastycznych, w tym typów trudnopalnych, które wymagają wąskiego zakresu parametrów przetwórczych przy wysokich temperaturach przetwarzania. Równomierny profil temperatury umożliwia szerszy zakres parametrów przetwórczych i, w połączeniu z wysoką dokładnością wymiarową, zapewnia łatwe ponowne uruchomienie maszyny podczas produkcji złączy typu Luer-Lock.

Narzędzie wyprodukowane przez firmę C.P. Stampi jest wyposażone w automatyczny system wykręcania firmy Moulding Devup, co umożliwia precyzyjne wyjmowanie gwintów wewnętrznych typu Luer-Lock z formy.

Wysokiej jakości części samochodowe prosto z formy

Przemysł motoryzacyjny wymaga ograniczenia liczby etapów obróbki końcowej w celu zwiększenia wydajności procesów. Aby sprostać tym wymaganiom, firma Oerlikon HRSflow wprowadziła na rynek kompaktowe rozwiązanie Glow HRS przeznaczone do bezpośredniego wtrysku wysokiej jakości elementów formowanych z tworzyw amorficznych. Rozwiązanie to zapobiega powstawaniu efektu halo w obszarze punktu wtrysku i zapewnia nieskazitelną jakość powierzchni. 

Ponadto zaprezentowany zostanie odporny na zarysowania zderzak, w którym powłoka z poliuretanu (PUR) oraz technologia folii dekoracyjnej zostały połączone w ramach jednego, wydajnego procesu. Dzięki temu skraca się zarówno czas produkcji, jak i koszty inwestycyjne w porównaniu z procesem dwuetapowym, co jest możliwe między innymi dzięki optymalnej konfiguracji systemu gorących kanałów Oerlikon HRSflow. Został on opracowany specjalnie z myślą o płynnej integracji obu technologii i wyposażony jest w dziewięć stożkowych dysz z zamknięciem igłowym. Wśród partnerów projektu znajdują się firmy Borealis, Cannon, DNP, Engel, Inveo oraz grupa Inabata.

Na żywo w siedzibach firm partnerskich (wykaz)

Na stoiskach firm partnerskich będzie można na własne oczy przekonać się o wydajności systemów gorących kanałów firmy Oerlikon:

Fanuc (hala A7 – stoisko 7304)

Jako przykład produkcji małych, precyzyjnych elementów technicznych służy wtryskarka firmy Fanuc produkuje elementy o masie wtrysku 1,2 g przeznaczone do uchwytu kablowego z tworzywa PA6.6-GF30. Zastosowana do tego celu forma 16-gniazdowa jest wyposażona w technologię zamknięcia iglicowego Techflow HRS oraz dysze serii Sa. 

Firma Oerlikon HRSflow opracowała ten system specjalnie z myślą o przetwórstwie tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym. System monitorowania maszyny w czasie rzeczywistym rejestruje przebieg napełniania wszystkich gniazd i automatycznie dostosowuje parametry procesu, aby zapewnić równomierne napełnianie. Oprócz firmy Fanuc kolejnym partnerem jest Cavity Eye, specjalizująca się w pomiarze ciśnienia wewnętrznego w gniazdach form wtryskowych.

Haitian (hala B1 – stoisko 1205)

Jako przykład wysokiej jakości zastosowania w branży motoryzacyjnej przedstawiono maszynę do formowania wtryskowego firmy Haitian produkowana jest listwa oświetleniowa do bagażnika. Sterowana serwomechanizmem technologia zamknięcia igłowego Flexflow HRS umożliwia tutaj łagodne, bezpośrednie wtryskiwanie przezroczystych materiałów i ogranicza odkształcenia do minimum.