Mocom na targach Fakuma 2026 Wydajność idzie w parze ze zrównoważonym rozwojem 

Autor: Melanie Ehrhardt (odpowiedzialna) | Przetłumaczone przez AI 4 min Czas czytania

Jak pogodzić wysokie wymagania techniczne z mniejszym zużyciem materiałów? Na targach Fakuma 2026 firma Mocom zaprezentowała nowe mieszanki, które właśnie w tym zakresie stanowią rozwiązanie.  

Na targach Fakuma 2026 firma Mocom zaprezentowała szereg nowych rozwiązań materiałowych – między innymi przeznaczonych do wytrzymałych konstrukcji lekkich, do zastosowań w niskich temperaturach, a także do elementów konstrukcyjnych.(Bild:  Mocom)
Na targach Fakuma 2026 firma Mocom zaprezentowała szereg nowych rozwiązań materiałowych – między innymi przeznaczonych do wytrzymałych konstrukcji lekkich, do zastosowań w niskich temperaturach, a także do elementów konstrukcyjnych.
(Bild: Mocom)

Firma Mocom zaprezentowała na targach Fakuma 2026 nowe rozwiązania materiałowe przeznaczone do wymagających zastosowań. Nowe rozwiązania odpowiadają na różne wymagania techniczne – od wytrzymałych konstrukcji lekkich, przez zastosowania w niskich temperaturach, aż po elementy konstrukcyjne. 

Wśród nich znalazły się między innymi nowe kompozyty Wic na bazie włókien węglowych pochodzących z recyklingu. Według producenta charakteryzują się one doskonałymi właściwościami mechanicznymi przy jednocześnie niskiej gęstości, a tym samym niewielkiej masie. Podczas targowej „szybkiej rozmowy” z Dirkiem Raudiesem (ramka) poruszono również pytanie: jakie wymagania musi dziś spełniać mieszanka, aby nie tylko przekonywać pod względem technicznym, ale także być przyszłościowa?

FAKUMA 2026: SZYBKIE SPOTKANIA NA TARGACH

Dirk Raudies, Director Key Account Management bei Mocom (links) im Gespräch mit PlastXnow-Redakteurin Melanie Ehrhardt.
Dirk Raudies, dyrektor ds. obsługi kluczowych klientów w firmie Mocom (po lewej), podczas rozmowy z redaktorką serwisu PlastXnow, Melanie Ehrhardt.
(Zdjęcie: PXN)

Jakiej nowości lub rozwiązania odwiedzający nie powinni pod żadnym pozorem przegapić na Państwa stoisku i jaki konkretny problem ono rozwiązuje?

W tym roku skupiamy się na konstrukcjach lekkich. W tym zakresie rozszerzyliśmy naszą ofertę o nowe rozwiązania. Niestety nie ma jeszcze dla nich zastosowań, ale produkty już mamy. Ponadto rozszerzyliśmy ofertę Wic o nowe rozwiązania – jedne na bazie poliamidu 12, a drugie na bazie para. Chodzi tu głównie o wymagania mechaniczne, które są nam zgłaszane przez klientów.

W przypadku Państwa nowych materiałów istotną rolę odgrywają zarówno wysokie wymagania techniczne, jak i zrównoważony rozwój. W jaki sposób udaje się Państwu połączyć te dwa wymagania w jednym kompoundzie – bez kompromisów w zakresie wydajności? 

Bardzo ważne jest, abyśmy zwracali szczególną uwagę na profil wymagań, który otrzymujemy od klientów. Co naprawdę musimy osiągnąć, aby sprostać wymaganiom obowiązującym również w poszczególnych branżach? W tym kontekście istotna jest selekcja: jakie surowce stosujemy? Jak surowce te oddziałują na siebie? I w jakiej jakości możemy je wykorzystać w danym zastosowaniu? To właśnie ta kombinacja pozwala nam oferować rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta, a nawet do konkretnych zastosowań.

Jeśli spojrzy Pan na najbliższe lata: jakie wymagania z takich dziedzin jak elektromobilność, elektronika czy regulacje prawne będą miały szczególnie duży wpływ na rozwój mieszanek – i w jaki sposób firma Mocom się do tego przygotowuje?

Widzimy, że wymagania nieustannie się zmieniają. Pojawiają się nowe przepisy i regulacje, których musimy przestrzegać. Dlatego stale poszerzamy naszą ofertę, mając na uwadze to, jakie wymagania nasze produkty będą musiały spełniać w przyszłości. Przykładem są nasze produkty z ochroną przeciwpożarową, w których obecnie wykorzystujemy również polipropylen z dodatkami ogniochronnymi. 

Pełny wywiad wideo można obejrzeć na naszym kanale na LinkedIn.

Wzmocnione włóknami węglowymi pochodzącymi z recyklingu

Wic PA 12 30 został opracowany specjalnie z myślą o wytrzymałych konstrukcjach lekkich. Produkt ten charakteryzuje się nie tylko niewielką masą, ale także wysoką odpornością na uderzenia nawet w niskich temperaturach. Ponadto ten komponent na bazie poliamidu 12 (PA12) charakteryzuje się bardzo niską absorpcją wilgoci. Dzięki temu parametry mechaniczne i wymiary pozostają stabilne nawet w zmiennych warunkach klimatycznych. 

Dzięki zastosowaniu włókna węglowego pochodzącego z recyklingu można ponadto osiągnąć współczynnik GWP niższy nawet o 65% w porównaniu z włóknem węglowym najwyższej jakości. Typowe obszary zastosowań obejmują branżę sportową i rekreacyjną, w tym wiązania narciarskie, obudowy akumulatorów do rowerów elektrycznych, skorupy siodełek oraz pedały zatrzaskowe.

Mechanika spotyka się z designem

Wic Para 30 opiera się na częściowo aromatycznym poliamidzie, zaprojektowanym z myślą o wysokiej sztywności i wytrzymałości, a także bardzo dobrej jakości powierzchni. Zmniejszona chłonność wody tego kompaundu sprawia, że właściwości mechaniczne pozostają niemal w całości zachowane nawet w stanie kondycjonowanym. Dzięki temu Wic PARA 30 nadaje się w szczególności do elementów konstrukcyjnych, pełniących jednocześnie funkcję elementów widocznych, w których konieczne jest połączenie wysokich wymagań mechanicznych z atrakcyjną jakością powierzchni, na przykład do wsporników wyświetlaczy.

Wprowadzając serię Wic Para, firma Mocom rozszerza dotychczasową ofertę o typy przewodzące prąd elektryczny. Dodatkowo, dzięki serii Altech Para GF, nadal dostępne są mieszanki Para wzmocnione włóknem szklanym, przeznaczone do zastosowań wymagających najwyższych właściwości mechanicznych bez przewodności elektrycznej oraz barwienia dostosowanego do potrzeb klienta.

Aplikacja farb dwuskładnikowych bez dodatkowych środków zwiększających przyczepność

Pod marką Alfater XL firma Mocom zaprezentowała również nowość w dziedzinie rozwiązań przylegających do PA przeznaczonych do technicznych zastosowań dwuskładnikowych. Nowy wulkanizat termoplastyczny (TPV) został opracowany specjalnie do połączenia z poliamidem 12, może być przetwarzany bezpośrednio na termoplastach i umożliwia bezpośrednią obróbkę dwuskładnikową bez dodatkowych środków adhezyjnych. Otwiera to tym samym dodatkowe możliwości w zakresie połączeń twardych z miękkimi i nadaje się między innymi do wymagających zastosowań w branżach motoryzacyjnej, elektrycznej i elektronicznej, a także w sporcie i rekreacji.

Zapisz się do newslettera już teraz

Nie przegap naszych najlepszych treści

Klikając „Zapisz się do newslettera”, wyrażam zgodę na przetwarzanie i wykorzystywanie moich danych zgodnie z formularzem zgody (rozwiń, aby poznać szczegóły) i akceptuję warunki korzystania. Więcej informacji znajdziesz w naszej polityce prywatności. Wyrażenie zgody dotyczy w szczególności przesyłania biuletynów redakcyjnych drogą elektroniczną oraz łączenia danych w celach marketingowych z wybranymi partnerami reklamowymi (np. LinkedIn, Google, Meta).

Rozwiń, aby poznać szczegóły Twojej zgody