Haidlmair na targach Fakuma 2026 Październik przynosi wszystko od nowa 

Głównym punktem prezentacji firmy Haidlmair na targach były wysoce wydajne formy wtryskowe przeznaczone do najróżniejszych zastosowań. Producent form nie zaprezentował jednak wyłącznie nowych produktów. Wykorzystał targi Fakuma 2026 również do ogłoszenia strategicznych decyzji.

Dwaj specjaliści w dziedzinie kanałów gorących – firmy FDU Hotrunner i Oerlikon HRSflow – zawarli umowę o szeroko zakrojonej współpracy produkcyjnej. Informację tę podała firma macierzysta Haidlmair podczas swojego wystąpienia na targach Fakuma 2026 . 

W ramach współpracy firma FDU Hotrunner wnosi swoje wieloletnie doświadczenie w zakresie rozwoju technologii, inżynierii i projektowania systemów. Jako partner strategiczny firma Oerlikon HRSflow odpowiada za przemysłowe wdrożenie określonych rozwiązań i komponentów w oparciu o koncepcje opracowane przez FDU. Spółka zależna Haidlmair zachowuje odpowiedzialność za systemy sterowania i regulacji, a także ogólną odpowiedzialność technologiczną.

Strategiczne partnerstwo w zakresie produkcji 

„To partnerstwo łączy atuty dwóch wiodących przedsiębiorstw z branży tworzyw sztucznych. Wspólnie kładziemy podwaliny pod innowacyjne rozwiązania, które zapewnią naszym klientom na całym świecie jeszcze większą wydajność, jakość i niezawodność procesów” – wyjaśnia Michal Prochazka, dyrektor zarządzający FDU Hotrunner GmbH.

W centrum tej współpracy leży wykorzystanie uzupełniających się kompetencji fachowych oraz przyspieszenie procesów innowacyjnych. Dzięki ścisłej współpracy technicznej istniejące rozwiązania można jeszcze precyzyjniej dostosować do wymagań międzynarodowych przetwórców tworzyw sztucznych.

Współpraca ta została wyraźnie zaprojektowana jako partnerstwo operacyjne w zakresie produkcji. Główny nacisk kładziony jest na inżynierię, rozwiązania techniczne, standaryzację oraz zapewnienie klientom FDU większego bezpieczeństwa procesów.

Przejęcie 75 procent udziałów w spółce Euro Stampi

To już druga wiadomość dotycząca strategii firmy Haidlmair, ogłoszona podczas targów w Friedrichshafen. Firma wykorzystała pierwszy dzień targów, aby poinformować o przejęciu większościowego pakietu udziałów (75 procent) w spółce Euro Stampi. PlastXnow poinformowało już o tym na LinkedIn.

Firma Euro Stampi, z siedzibą w Jesi niedaleko Ankony, została założona w 1982 roku i specjalizuje się w projektowaniu oraz produkcji średnich i dużych form wtryskowych dla branży opakowaniowej i technologii ochrony środowiska. Firma prowadzi działalność w ponad 40 krajach, zatrudnia ponad 100 pracowników i dysponuje powierzchnią produkcyjną wynoszącą około 6 000 metrów kwadratowych.

Producent narzędzi zajmuje się całym procesem produkcji. Obejmuje on zarówno projektowanie produktu i prace inżynieryjne, jak i produkcję narzędzi oraz montaż, aż po kontrolę jakości gotowych narzędzi. Dzięki temu firma może zapewnić jakość, wydajność i niezawodność na wszystkich etapach projektu. Ponadto firma Euro Stampi może również realizować produkcję narzędzi przy użyciu swoich sześciu wtryskarek (o sile nacisku od 1000 T do 4800 T).

Nowe technologie obróbki skrawaniem skracają czasy cyklu i zmniejszają ilość odpadów 

W Friedrichshafen również chodziło o technologię: głównym punktem prezentacji targowej były wysoce wydajne formy wtryskowe przeznaczone do najróżniejszych zastosowań. 

Haidlmair zwrócił szczególną uwagę na przyszłościowe rozwiązania w dziedzinie technologii narzędziowej, zwłaszcza w zakresie nowych procesów stosowanych przy produkcji pojemników. Przedstawiając „aktywne narzędzie”, firma zaprezentowała nowe podejścia mające na celu zwiększenie wydajności procesów i produktywności. Technologie te umożliwiają precyzyjniejsze sterowanie procesami, ograniczają ilość odpadów i poprawiają powtarzalność w produkcji. W ten sposób przyczyniają się do osiągnięcia wyższych wydajności oraz trwałej optymalizacji kosztów produkcji.

Firma FDU Hotrunner zaprezentowała na targach Fakuma nową generację swojej technologii zamknięć igłowych. Nowa dysza z pojedynczym zamknięciem igłowym znacznie poszerza zakres technologiczny produkcji i umożliwia bezpieczną, stabilną oraz wysokiej jakości obróbkę nawet najbardziej wymagających i krytycznych materiałów. Ponadto firma FDU zaprezentowała nową cylindryczną wlewkę, opracowaną specjalnie z myślą o wymagających obszarach wlewowych. Umożliwia ona stosowanie tworzyw technicznych i wypełnionych, zapewniając jednocześnie dobrą jakość wlewu i bezpieczeństwo procesu.

Spółka zależna Digital Moulds zaprezentowała swoje rozwiązania monitorujące przeznaczone dla produkcji form wtryskowych, a także innowacyjne narzędzie do zarządzania cyklem życia form. Aplikacje cyfrowe zapewniają przejrzystość w całym cyklu życia formy, wspierają konserwację opartą na stanie technicznym oraz stanowią podstawę do podejmowania decyzji opartych na danych, mających na celu zwiększenie dostępności, wydajności i trwałości formy.

Krótki wywiad z dyrektorem generalnym Mario Haidlmairem

W procesie formowania wtryskowego forma decyduje o znacznie więcej niż tylko o kształcie elementu. Dokładność wymiarowa, jakość powierzchni, wskaźnik braku oraz czas cyklu wynikają z wzajemnego oddziaływania technologii formowania, prowadzenia stopu oraz danych procesowych.

Na targach Fakuma 2026 firma Haidlmair pokaże, w jaki sposób te obszary coraz bardziej się ze sobą łączą. Sercem technologii Active Mould jest system formujący, którego elementy aktywnie dostosowują się podczas fazy chłodzenia do skurczu materiału. Cel: większa dokładność wymiarowa i mniej odpadów – zwłaszcza w przypadku wymagających zastosowań opakowaniowych.

Podczas targowej sesji „speed date” z Mario Haidlmairem (ramka) poruszono również kwestię roli kanału gorącego jako czynnika wpływającego na jakość oraz tego, w jaki sposób narzędzia cyfrowe, analizując dane produkcyjne, dostarczają konkretnych wskazówek pozwalających na uzyskanie bardziej stabilnego procesu.

FAKUMA 2026: SZYBKIE SPOTKANIA NA TARGACH

Na targach Fakuma firma Haidlmair prezentuje „aktywne narzędzie”, które ma zwiększyć precyzję sterowania procesem, a tym samym zmniejszyć ilość odpadów. Co sprawia, że narzędzie jest dziś „aktywne” – i jaką konkretną wartość dodaną wnosi to w codziennej produkcji?

W przypadku formy aktywnej chodzi o to, że opracowaliśmy system, w którym podczas procesu formowania wtryskowego przesuwamy elementy w formie i dostosowujemy się do skurczu tworzywa. Oznacza to, że forma reaguje na zachowanie tworzywa i odpowiednio się dostosowuje. Skutkuje to skróceniem czasu cyklu i poprawą jakości elementów. 

Dzięki systemowi FDU Hotrunner i nowej dyszy z pojedynczym igłowym zamknięciem chodzi również o stabilizację wymagających procesów produkcyjnych. Jak duży wpływ ma ostatecznie technologia gorących kanałów na jakość i niezawodność procesu formowania wtryskowego?

Jeśli chodzi o wymagające elementy, każdy z nich odgrywa istotną rolę. Moim zdaniem największy wpływ na proces zachodzący w narzędziu ma kanał gorący. Firma FDU Hotrunner opracowała system, który zamiast punktu wtrysku posiada szczelinę wtryskową. Dzięki temu do wypełnienia elementu potrzebujemy mniejszego ciśnienia. Ma to z kolei pozytywne skutki: mniej zadziorów, możliwość stosowania tańszych tworzyw sztucznych oraz skrócenie czasów cyklu.

Oto streszczenie wywiadu z Mario Haidlmairem. Pełną wersję wideo można znaleźć na naszym kanale LinkedIn.