Pompa zębata do twardego PVC Jak firma Maag oszczędza nawet 50 procent energii

Na targach Fakuma 2026 firma Maag zaprezentowała pierwszą na świecie pompę zębatą przeznaczoną specjalnie do transportu twardego PVC i już przed targami obiecała oszczędności energii sięgające nawet 50 procent. Skąd się one biorą i jakie znaczenie ma to dla przetwórców? PlastXnow zapytało o to na stoisku targowym. 

Wydajna obróbka twardego PVC nie jest sprawą oczywistą! Wysoka lepkość, obciążenia termiczne oraz ryzyko powstawania osadów sprawiają, że transport tego materiału stanowi wyzwanie technologiczne. Jednocześnie przetwórcy oczekują dziś więcej: mniejszego zużycia energii, stabilnej jakości – oraz instalacji, które można elastycznie dostosowywać do zmieniających się wymagań.

Firma Maag zaprezentowała podczas targów Fakuma 2026, w jaki sposób można pogodzić te cele. W centrum uwagi znalazła się między innymi pompa zębata extrex⁶ EC do ciągłego transportu twardego PVC: Jej konstrukcja bez szczelin ma na celu ograniczenie osadów i obciążeń termicznych, odciążenie wytłaczarki oraz, w zależności od zastosowania, oszczędność energii. 

PlastXnow spotkało się z Timem Rudersdorfem, dyrektorem ds. sprzedaży na region DACH w firmie Maag, na stoisku podczas targowej sesji „speed date”. W wywiadzie wyjaśnia on, w jaki sposób można niezawodnie przetwarzać wymagające materiały – bez utraty efektywności energetycznej i elastyczności?

Informacje

O autorze

Od początku 2025 roku Tim Rudersdorf pełni funkcję dyrektora ds. sprzedaży na region DACH w firmie Maag. Ten dyplomowany inżynier (FH) w dziedzinie technologii tworzyw sztucznych i elastomerów działa w branży tworzyw sztucznych od ponad 24 lat. Jego kariera zawodowa obejmowała różne obszary tej branży – ze szczególnym uwzględnieniem technologii tworzyw sztucznych, budowy maszyn, sprzedaży i orientacji na klienta. 

Serwis

Usługa: Film z „szybkiej randki” na targach z Timem Rudersdorfem można obejrzeć na naszym kanale LinkedIn. 

PlastXnow: Firma Maag prezentuje nową pompę zębatą extrex⁶ EC, przeznaczoną specjalnie do przetwórstwa twardego PVC. Jakie szczególne wyzwanie wiązało się z jej opracowaniem – i czym nowa pompa przewyższa dotychczasowe rozwiązania?

Tim Rudersdorf: Naszym celem było wykorzystanie podczas przetwarzania jak największej ilości materiału z recyklingu. Powstaje przy tym problem, że ekstruder szybko osiąga swoje granice, a siły ścinające w materiale powodują wzrost temperatury, co z kolei prowadzi do spadku wydajności procesu. 

Ponieważ zakres temperatur do przetwarzania twardego PVC jest bardzo wąski, opracowaliśmy serię EC, skupiając się na następujących kwestiach: kanały optymalizujące przepływ, dostosowane do danego produktu; brak stref zastoju, dzięki czemu materiał nie przykleja się i nie wpływa negatywnie na proces; kontrola temperatury procesowej w serii EC jest bardzo precyzyjna dzięki systemowi chłodzenia pompy.

W zależności od zastosowania zapewniają one oszczędność energii w wytłaczarce sięgającą nawet 50 procent. Gdzie konkretnie wynika ten wzrost wydajności?

Pompa przejmuje całe zadanie wytwarzania ciśnienia, które w przeszłości realizowała wytłaczarka. Ponieważ pompa charakteryzuje się znacznie wyższą sprawnością niż wytłaczarka, a ciśnienie zwrotne i przepływy zwrotne w wytłaczarce ulegają zmniejszeniu, możliwe jest zaoszczędzenie nawet 50 procent kosztów energii. Ponadto wysokie siły ścinające bez zastosowania pompy zębatej powodują powstanie ekstremalnych temperatur, co prowadzi do spadku wydajności i zużycia wytłaczarki oraz generuje koszty energii.  

Jakie znaczenie ma to dla przetwórców w kontekście obecnych kosztów energii?

Ma to ogromny wpływ na koszty produkcji ponoszone przez klientów, co pozwala im zapewnić sobie konkurencyjność, a także zwiększyć marżę. W obliczu wysokich cen energii i surowców wielu przetwórców przechodzi na tańsze materiały pochodzące z recyklingu. Materiały z recyklingu charakteryzują się dużymi wahaniami lepkości, co powoduje niestabilne zapotrzebowanie na energię w wytłaczarce. Pompa zębata mechanicznie kompensuje te wahania, stabilizuje proces pod względem energetycznym i zapobiega powstawaniu kosztownych odpadów, których utylizacja i ponowne przetworzenie z kolei wymagałyby dużego nakładu energii.

Oprócz wydajności firma Maag kładzie również nacisk na elastyczność. Jak duże znaczenie będą miały szybkie zmiany asortymentu, krótkie czasy czyszczenia i przezbrojenia w przyszłości przetwórstwa tworzyw sztucznych – i w jaki sposób Państwa rozwiązania wspierają w tym zakresie przetwórców?

Seria EC została zaprojektowana z wykorzystaniem kanałów przepływowych o zoptymalizowanej objętości martwej. Oznacza to, że nie ma w nich narożników, w których mogłyby gromadzić się resztki materiału lub farby. Nowy materiał niezwykle szybko oczyszcza pompę podczas pracy. Minimalizuje to straty materiału i przestoje.

Bardzo dziękuję za rozmowę!