Blister: Firma Bayer stawia na monomateriał PP Polipropylen zastępuje kompozyt PVC/aluminium

Firma Bayer przechodzi na opakowania preparatu Talcid w postaci blistrów wykonanych z jednego rodzaju tworzywa PP, nadających się do recyklingu. System ten zastępuje klasyczne kompozyty PVC/aluminium bez utraty właściwości barierowych wobec pary wodnej. Rozwiązanie to pokazuje, jak można połączyć bezpieczeństwo farmaceutyczne i możliwość recyklingu przy wykorzystaniu istniejących linii pakujących.

Przez dziesięciolecia blistry z PVC i aluminium były standardem opakowaniowym w przemyśle farmaceutycznym. Sprawdzone, niezawodne i bezpieczne – ale mają też swoją ciemną stronę: trudno je poddać recyklingowi i przyczyniają się do powstawania ogromnych ilości odpadów opakowaniowych. Teraz jednak firma Bayer decyduje się na krok w innym kierunku: dział farmaceutyczny koncernu wprowadza na rynek swój lek wspomagający zdrowie układu pokarmowego, Talcid, w nowym opakowaniu. Premiera odbędzie się w Niemczech, a celem jest wdrożenie tego rozwiązania na kolejnych rynkach międzynarodowych.

Monoblistery z PP zamiast tradycyjnych kompozytów PVC/alu

Firma Bayer zastępuje opakowania pierwotne z tradycyjnych folii kompozytowych PVC/aluminium na monoblistery z polipropylenu firmy Etimex Primary Packaging. Celem tej zmiany materiałowej jest przejście od trudnych do rozdzielenia struktur kompozytowych na materiały jednorodne nadające się do recyklingu mechanicznego, przy jednoczesnym zachowaniu funkcji ochronnej dla leku.

„Nasze opakowania z PP mono zostały opracowane specjalnie z myślą o wysokich wymaganiach branży farmaceutycznej i wyrobów medycznych” – wyjaśnia Martin Rank, dyrektor ds. sprzedaży i marketingu w firmie Etimex Primary Packaging. „Pod względem wszystkich istotnych właściwości dorównują one konwencjonalnym rozwiązaniom z PVC i aluminium” – podkreśla Rank.

Dwa składniki, jeden tworzywo termoplastyczne

System blistrowy Purelay składa się z dwóch dopasowanych do siebie elementów na bazie polipropylenu. Termoplastyczna folia dolna Purelay Pharm nie zawiera halogenów, zapewnia wysoką przezroczystość umożliwiającą kontrolę wzrokową tabletek oraz stanowi niezbędną barierę dla pary wodnej. Towarzysząca jej folia pokrywowa Purelay Lid zapewnia szczelne zamknięcie podczas procesu zgrzewania, charakteryzując się określonymi właściwościami w zakresie siły nacisku dla użytkownika, a także umożliwia indywidualne projektowanie za pomocą technik drukarskich. 

„Jednocześnie materiały jednokomponentowe charakteryzują się znacznie lepszym bilansem środowiskowym i możliwością całkowitego recyklingu” – wyjaśnia Martin Rank. „Firma Etimex była ważnym partnerem w przekształcaniu naszych wymagań dotyczących zrównoważonych opakowań w konkretne rozwiązanie dla konsumentów” – mówi Christoph Kaminski, kierownik ds. zrównoważonego rozwoju opakowań w firmie Bayer.

Integracja procesów i redukcja emisji CO₂

Podczas dostosowywania linii pakujących kluczowym czynnikiem okazała się możliwość przetwarzania folii PP na istniejących liniach do produkcji blistrów. Ta kombinacja folii termoplastycznych została zaprojektowana pod kątem parametrów zgrzewania i właściwości formowania, co pozwala na bezbłędną integrację z istniejącymi procesami pakowania. Oprócz możliwości odzysku materiałowego w strumieniu recyklingu PP, mniejsza gęstość polipropylenu w porównaniu z PVC i aluminium prowadzi do zmniejszenia masy opakowań, a co za tym idzie – do obniżenia emisji CO₂ związanych z transportem.

„Nowy monoblister Talcid stanowi doskonały przykład tego, jak współpraca może przyczynić się do zmniejszenia złożoności opakowań” – wyjaśnia Christoph Kaminski. „W ten sposób wspieramy recykling, a jednocześnie przestrzegamy wysokich standardów jakości i bezpieczeństwa dotyczących produktów z zakresu zdrowia konsumentów”.

Zgodność z przyszłymi wymogami dotyczącymi recyklingu

Wykorzystanie monomateriałów z PP w branży farmaceutycznej stanowi odpowiedź na zaostrzone ramy regulacyjne dotyczące odpadów opakowaniowych oraz wskaźników recyklingu materiałów na rynku europejskim. Dzięki rezygnacji z polimerów zawierających halogeny, takich jak PVC, oraz folii aluminiowych, rozwiązanie oparte na jednym materiale ułatwia sortowanie i recykling surowcowy w ramach istniejących struktur gospodarki odpadami.

„Jesteśmy dumni, że mamy u boku tak silnego partnera jak firma Bayer, który wspólnie z nami wdraża w praktyce zrównoważone rozwiązania w zakresie opakowań” – podkreśla Martin Rank. „To kolejny kamień milowy na drodze do bardziej przyjaznej dla środowiska branży produktów zdrowotnych dla konsumentów.” (mg)