Chłodzenie procesowe w procesie regranulacji LDPE  Chłód dla układu krążenia 

W procesie przetwarzania odpadów foliowych regulacja temperatury ma decydujący wpływ na jakość regranulatu LDPE. Dlatego firma Rymoplast Deutschland zabezpiecza swoje linie ekstruzyjne w Markranstädt za pomocą kontenerowej instalacji chłodniczej o mocy 1,5 megawata firmy Technotrans. Jak system ten łączy stabilność procesu z wysokimi oszczędnościami energii, pokazuje praktyczne zastosowanie. 

Grupa Morssinkhof-Rymoplast zainwestowała około 30 mln euro w swój zakład w Markranstädt w Saksonii, aby przetwarzać rocznie około 30 000 ton odpadów foliowych na regranulat LDPE. W ramach tego procesu bele folii są rozdrabniane, myte, suszone i wytłaczane. Szczególnie późniejszy proces granulacji wymaga precyzyjnego zarządzania temperaturą, ponieważ niewystarczające chłodzenie prowadzi do sklejania się materiału i drastycznie obniża jego jakość.

„Sprężone powietrze, woda i niezawodne zasilanie chłodnicze to trzy filary, na których opiera się stabilność naszych procesów” – wyjaśnia Mark Langenhof, inżynier ds. rozwoju biznesu i zastosowań w firmie Rymoplast Deutschland. Aby uniknąć przestojów produkcyjnych spowodowanych zmianami temperatury, firma stawia na scentralizowane rozwiązanie chłodnicze firmy Technotrans. 

Obieg zamknięty chroni przed zanieczyszczeniem

Aby zaoszczędzić miejsce w hali i chronić urządzenia przed pyłem produkcyjnym, firma Technotrans zainstalowała całą instalację o mocy 1,5 megawata w odpornym na warunki atmosferyczne zestawie kontenerów na zewnątrz. Ten zamknięty system pozwala uniknąć słabych punktów typowych dla tradycyjnych, otwartych wież chłodniczych.

„Systemy otwarte są podatne na przedostawanie się zanieczyszczeń i niosą ze sobą ryzyko rozwoju bakterii Legionella, co wiąże się z surowymi wymogami urzędowymi” – wyjaśnia Roger Schmidt, kierownik ds. sprzedaży w dziale Cooling Solutions w firmie Technotrans Solutions. System zapewnia stałą temperaturę zasilania na poziomie 15 °C w procesie produkcyjnym. Podwójne grupy pomp z regulacją częstotliwości zapewniają redundancję i optymalizują pobór mocy podczas pracy przy częściowym obciążeniu. 

Inteligentne chłodzenie swobodne zmniejsza zużycie energii elektrycznej

Ponieważ obieg zamknięty wymaga innego sposobu chłodzenia niż systemy wyparne, instalacja łączy w sobie wysokowydajne agregaty chłodnicze z jednostką chłodzenia swobodnego umieszczoną na dachu kontenera. Przy wysokich temperaturach zewnętrznych chłodzenie adiabatyczne maksymalizuje sprawność poprzez schładzanie powietrza wlotowego za pomocą rozpylanej wody. W chłodniejszych miesiącach tzw. odciążenie zimowe zapewnia pasywne wytwarzanie chłodu za pomocą powietrza zewnętrznego, dzięki czemu sprężarki pozostają wyłączone. „W naszych szerokościach geograficznych możemy całkowicie wyłączyć agregaty chłodnicze na wiele miesięcy w roku lub przynajmniej znacznie zmniejszyć ich obciążenie” – mówi Schmidt.

W porównaniu z konwencjonalnymi instalacjami chłodniczymi typu kompresyjnego system pozwala zaoszczędzić rocznie około 650 MWh energii elektrycznej. Odpowiada to redukcji emisji CO₂ o prawie 40%, czyli około 480 000 kg rocznie, dlatego inwestycja została dofinansowana przez Federalny Urząd ds. Gospodarki i Kontroli Eksportu (BAFA). 

Modułowa skalowalność dostosowana do rosnących potrzeb

Dla operatorów decydujące znaczenie miała nie tylko efektywność energetyczna, ale także długoterminowa elastyczność projektu instalacji. System chłodzenia od samego początku zaprojektowano jako modułowy: Chociaż na początku 2022 roku zasilała ona początkowo dwie linie wytłaczania, to w maju 2025 roku udało się bezproblemowo zrealizować planowaną rozbudowę o trzecią linię Erema. „Przyłącza i system sterowania były już przygotowane” – podkreśla Langenhof.

Aby zapewnić ciągłość pracy, instalacja jest ponadto podłączona do cyfrowego systemu monitorowania. Konserwatorzy monitorują ciśnienia, temperatury i natężenia przepływu w czasie rzeczywistym za pomocą panelu dotykowego HMI, podczas gdy Technotrans może w razie potrzeby uzyskać bezpośredni dostęp do układu sterowania za pośrednictwem interfejsu zdalnej konserwacji.