Chinaplas 2026: przemysł tworzyw sztucznych w Azji w okresie przemian Zielone technologie i gospodarka o obiegu zamkniętym

Azjatycki przemysł tworzyw sztucznych stoi w obliczu strategicznej transformacji, której wyznacznikiem jest rozpoczęcie realizacji 15. chińskiego planu pięcioletniego. Podczas gdy europejscy producenci maszyn stawiają na strategie typu „local-to-local”, zaostrzone wymogi dotyczące recyklingu oraz chińska inicjatywa „AI+” przyspieszają przejście na inteligentną i opartą na obiegu zamkniętym produkcję.

Targi branżowe Chinaplas 2026, które odbędą się w dniach 21–24 kwietnia w Narodowym Centrum Wystawowo-Kongresowym (NECC) w Szanghaju, stanowią główną wizytówkę transformacji przemysłowej Azji. Z ponad 4 900 wystawcami na powierzchni około 390 000 m² wydarzenie to odbywa się pod hasłem „Transformacja, współpraca, zrównoważony rozwój”. Wydarzenie to symbolizuje początek 15. planu pięcioletniego Chin, który priorytetowo traktuje strategiczne klastry w obszarach nowych źródeł energii, zrównoważonych materiałów oraz wdrażania sztucznej inteligencji w produkcji.

Dla przetwórców tworzyw sztucznych ten program polityczny oznacza coraz większą integrację rozwiązań cyfrowych, stosowanie materiałów zgodnych z zasadami zrównoważonego rozwoju oraz maszyn o wysokiej wydajności. Targi pełnią przy tym rolę „żywego laboratorium” służącego praktycznej realizacji nowych celów chińskiej polityki przemysłowej.

Strategia „Local-to-Local” wiodących producentów maszyn

Charakterystycznym trendem na rynku azjatyckim jest strategia „Local-to-Local” wiodących producentów maszyn i materiałów. Jej podstawą jest lokalna produkcja. Celem jest połączenie globalnych platform technologicznych z lokalną produkcją na potrzeby rynku lokalnego, przy wykorzystaniu wiedzy specjalistycznej dostępnej bezpośrednio na rynkach docelowych. Firmy takie jak Arburg, Wittmann, Engel czy Hennecke produkują obecnie kluczowe technologie na miejscu, aby skrócić łańcuchy dostaw i szybciej dostosowywać się do regionalnych wymagań.

„Targi Chinaplas stanowią najważniejszą platformę do zaprezentowania naszym azjatyckim klientom naszej strategii »Local-to-Local«”, wyjaśnia Zhao Tong, dyrektor zarządzający oddziałów firmy Arburg w Chinach. Kevin Wang, dyrektor zarządzający firmy Wittmann w Kunshan, podkreśla: „Dzięki temu możemy jeszcze szybciej i bardziej celowo dostosowywać się do lokalnych wymagań”. Również firma Hennecke podąża tą drogą. Oferuje ona maszyny do przetwórstwa PUR o identycznych parametrach technicznych na całym świecie, ale celowo dostosowuje ich konstrukcję do regionalnych norm.

Zalety strategii „local-to-local”

Strategia „Local-to-Local” zapewnia lokalnym przetwórcom tworzyw sztucznych szereg korzyści strategicznych i operacyjnych. Zasadniczo polega ona na połączeniu globalnych platform technologicznych z lokalną produkcją i wiedzą specjalistyczną.

Kluczowym czynnikiem są znacznie skrócone łańcuchy dostaw i czasy dostaw. Dzięki produkcji prowadzonej bezpośrednio na rynkach docelowych – na przykład w zakładzie Arburg w Pinghu lub w zakładzie Wittmann w Kunshan – maszyny i urządzenia peryferyjne mogą być dostarczane szybciej. Pozwala to przetwórcom na większą elastyczność w planowaniu mocy produkcyjnych oraz szybszą reakcję na zmiany rynkowe.

Dzięki lokalnej produkcji i wykorzystaniu dostępnych na miejscu komponentów wysokiej jakości, spełniających regionalne normy, producenci mogą oferować bardziej atrakcyjne ceny. Obniża to bariery inwestycyjne dla przetwórców, nie wymagając przy tym kompromisów w zakresie jakości produktów. Ponadto eliminowane są lub zmniejszają się złożone koszty logistyczne oraz cła importowe. Pomimo lokalnej realizacji rozwiązania opierają się na platformie technologicznej i know-how koncernów macierzystych.

Na targach Chinaplas 2026 firma Arburg stawia swoją strategię „Local-to-Local” w centrum uwagi. Kluczowym filarem tej oferty jest Arburg Technology Factory (ATF) w Pinghu. Tam nie tylko maszyny Allrounder są wyposażane w systemy automatyzacji przez lokalnych partnerów, ale od niedawna montowane są również maszyny z serii Allrounder Trend przeznaczone bezpośrednio na rynek azjatycki.

Rynek przyszłości – „gospodarka niskich wysokości”

Jednym z przyszłych obszarów wzrostu w Chinach jest „gospodarka niskich wysokości”, obejmująca drony i elektryczne statki powietrzne startujące pionowo (eVTOL). Chiński Urząd Lotnictwa Cywilnego prognozuje, że do 2035 r. wartość tego rynku wyniesie około 438 mln euro. Ponieważ w przypadku tych statków powietrznych kluczowe znaczenie mają lekka konstrukcja, bezpieczeństwo i zasięg, niezbędne są tworzywa sztuczne i kompozyty o wysokiej wydajności.

W konstrukcjach nośnych stosuje się kompozyty z włókna węglowego i szklanego. Coraz większym zainteresowaniem cieszą się kompozyty termoplastyczne na bazie modyfikowanego poliamidu (PA) i polieteroeteroketonu (PEEK) w produkcji elementów łączących. W zakresie ochrony przeciwpożarowej i zarządzania akumulatorami niezbędne są specjalistyczne tworzywa sztuczne, takie jak siarczek polifenylenu (PPS).

W dziedzinie przetwórstwa technologie takie jak Fiberform firmy Krauss Maffei skracają czas produkcji złożonych konstrukcji. Fiberform łączy termoformowanie blach organicznych z formowaniem wtryskowym: „Metoda ta skraca czas produkcji do około dwóch minut, zachowując przy tym niezmienną wytrzymałość konstrukcyjną i bezpieczeństwo” – wyjaśnił rzecznik firmy Krauss Maffei. Wcześniej wykonanie metalowych struktur żebrowych wymagało ponad 100 godzin obróbki.

Zrównoważony rozwój w branży opakowań i budownictwie

Chiński piętnasty plan pięcioletni wymaga kompleksowego wdrożenia „zielonej transformacji”. Oznacza to, że również chiński sektor opakowań wkracza w nową fazę zrównoważonego rozwoju. Projekty oparte na jednym materiale, zwłaszcza z PE i PP, stają się standardem mającym na celu zwiększenie możliwości recyklingu. Prowadzi to do ogromnych inwestycji w mechaniczne i chemiczne moce recyklingowe, a także w wysokowydajne instalacje sortujące oraz tworzywa sztuczne PCR, których właściwości są zbliżone do właściwości surowca pierwotnego.

W ten sposób firma Coperion wraz z Herbold Meckesheim zaprezentuje na targach Chinaplas 2026 kompleksowe rozwiązania w zakresie recyklingu tworzyw sztucznych, ze szczególnym naciskiem na nowy system recyklingu PET.

Również w sektorze budowlanym materiały pochodzące z recyklingu zyskują na popularności. W ramach realizacji krajowych celów w zakresie zrównoważonego rozwoju tworzywa sztuczne PCR są coraz częściej stosowane w okładzinach zewnętrznych, fasadach i infrastrukturze miejskiej. Kompozyty drewno-tworzywo sztuczne (WPC) cieszą się rosnącym popytem ze względu na swoją trwałość i niskie koszty utrzymania.

Rynki wschodzące: Wietnam i Indonezja

Rozwijające się rynki Wietnamu i Indonezji stały się kluczowymi partnerami strategicznymi i rynkami zbytu dla chińskiego przemysłu tworzyw sztucznych. Podczas gdy Wietnam uchodzi za najszybciej rozwijające się centrum przemysłu tworzyw sztucznych w Azji Południowo-Wschodniej, Indonezja zajmuje pozycję największej gospodarki w ramach Stowarzyszenia Narodów Azji Południowo-Wschodniej (ASEAN).

Targi Chinaplas pełnią rolę strategicznego centrum dla rynku ASEAN.  4 900 wystawców z całego świata korzysta z tej platformy, aby zaprezentować nowe rozwiązania dla szybko rozwijających się gałęzi przemysłu w Azji Południowo-Wschodniej.  W ten sposób targi Chinaplas 2026 pełnią rolę nie tyle zwykłej wystawy sprzedażowej, co raczej „żywego laboratorium” przemian przemysłowych w całym regionie ASEAN pod chińskim przewodnictwem.

Wietnam staje się najszybciej rozwijającym się rynkiem tworzyw sztucznych w Azji Południowo-Wschodniej. W 2025 r. produkcja wzrosła do 11,84 mln ton i ma osiągnąć poziom ponad 17 mln ton do 2030 r., przy rocznym tempie wzrostu (CAGR) wynoszącym 8,44%. Ogromne bezpośrednie inwestycje zagraniczne ze strony takich koncernów jak Samsung, LG i Microsoft napędzają popyt na tworzywa techniczne.

Również w sektorze opakowań kraj ten rozwija się bardzo dynamicznie. Firma Tetra Pak rozbudowała swój zakład w Binh Duong, aby zwiększyć moce produkcyjne w zakresie opakowań do żywności z 12 do 30 miliardów sztuk. SCG Packaging (SCGP) znacznie rozszerzyła swoją obecność na rynku ASEAN poprzez całkowite przejęcie firmy Duy Tan Plastics. „Wietnam jest naszym najważniejszym rynkiem strategicznym po Tajlandii, a przejęcie to ma na celu umocnienie naszej pozycji w segmencie opakowań produktów konsumpcyjnych w regionie ASEAN” – wyjaśnił przedstawiciel SCGP.

Kolejnym priorytetem w Wietnamie jest rozbudowa mocy przerobowych w zakresie recyklingu, co wynika z przepisów dotyczących rozszerzonej odpowiedzialności producenta (EPR). Firma Chemetall (BASF) dostarcza w tym celu innowacyjne rozwiązania do mycia PET dla zakładu recyklingowego w Vung Tau.

Również Indonezja, największa gospodarka Azji Południowo-Wschodniej, odnotowuje stabilny wzrost rynku tworzyw sztucznych na poziomie około 6% rocznie. Do 2033 r. wartość rynku ma wzrosnąć do 14 mld dolarów amerykańskich. Kraj ten wyznacza sobie ambitne cele, zwłaszcza w dziedzinie elektromobilności: do 2030 r. na drogach ma jeździć 2 mln samochodów elektrycznych i 12 mln elektrycznych pojazdów dwukołowych. To napędza popyt na lekkie tworzywa sztuczne, które mogą zastąpić metale.

Czynniki napędzające rozwój technologii z regionu DACH

Firmy z Niemiec i Austrii wykorzystują targi Chinaplas 2026 jako platformę do zaprezentowania najnowocześniejszych osiągnięć technologicznych, kładąc wyraźny nacisk na integrację procesów, zwiększanie wydajności oraz specjalistyczne rozwiązania materiałowe.

W branży budowy maszyn firma Arburg zwraca na siebie uwagę, prezentując po raz pierwszy w Azji elektryczną maszynę „Allrounder Trend”. Ta wtryskarka, dostępna w czterech rozmiarach o sile zamykania od 500 do 2000 kN, wyróżnia się nowym systemem sterowania Gestica Lite, który stawia na intuicyjną obsługę i nowoczesny pulpit nawigacyjny. Kolejną atrakcją jest gotowa do użytku instalacja oparta na modelu Allrounder 1600 T, która w pełni automatycznie produkuje moduły wysokonapięciowe do wtyczek samochodowych poprzez obtryskiwanie metalowych wkładek tworzywem PBT wzmocnionym włóknem szklanym.

Grupa Engel prezentuje swoje kompetencje w zakresie uszlachetniania powierzchni dzięki technologii Clearmelt. Na wtryskarkach Duo 700 wytwarzana jest osłona słupka B z poliwęglanu (PC), która jest następnie bezpośrednio zalewana poliuretanem w formie, co eliminuje konieczność wykonywania dodatkowych etapów lakierowania. W zakresie zastosowań w konstrukcjach lekkich firma Engel prezentuje technologię Fluidmelt, która poprzez wtrysk gazu tworzy struktury pustakowe, zmniejszając w ten sposób zużycie materiału i masę. W dziedzinie opakowań firma prezentuje maszynę E-Mac 380, która przy użyciu 48-miejscowej matrycy produkuje zamknięcia typu flip-top w cyklach trwających nieco ponad 10 sekund.

Firma Wittmann koncentruje się na precyzji w małej skali. Koncepcja Micropower umożliwia produkcję najmniejszych elementów na powierzchni zaledwie 2 m². Podczas targów w komorze czystości klasy 7 produkowane są zaciski żylne z tworzywa POM, których waga pojedynczego elementu wynosi zaledwie 0,003 g. Ponadto swoją premierę ma nowy robot liniowy Primus 118, który oferuje teraz zwiększoną nośność do 8 kg dla maszyn o sile zamykania do 250 t.

W firmie Dr. Boy główny nacisk kładzie się na specjalistyczne rozwiązania z zakresu techniki medycznej. Na maszynie Boy XS E produkowane są resorbowalne klamry tkankowe z PPDO przeznaczone do zabiegów chirurgicznych, których waga wynosi zaledwie 0,105 g. Wysoka precyzja wymiarowa znajduje również potwierdzenie podczas produkcji prętów gwintowanych do wstrzykiwaczy insuliny na maszynie Boy 25 E.

W dziedzinie technologii przetwórstwa firma Coperion prezentuje wytłaczarkę dwuślimakową ZSK 58 Mc18 z przezroczystą sekcją procesową, która umożliwia bezpośrednią obserwację procesu mieszania i dyspergowania przy wydajnościach sięgających 2 500 kg/h. W zakresie recyklingu firma przedstawia nowy system do produkcji mieszanek wtórnych z PET, który obsługuje wydajności do 10 t/h i można go elastycznie dostosować do różnych zastosowań, od recyklingu typu „bottle-to-bottle” po recykling tacek.

W sekcji poświęconej materiałom firma BASF prezentuje nową serię TPU Elastollan Griptec przeznaczoną dla branży artykułów sportowych. Ten system materiałów na podeszwy zewnętrzne nie tylko zapewnia większą swobodę projektowania – od przezroczystych po czarne – ale także zmniejsza ślad węglowy produktu (PCF) w procesie produkcji o 41% w porównaniu z tradycyjnymi podeszwami gumowymi.

Mocom uzupełnia ofertę materiałów o innowacyjne rozwiązania w zakresie podczerwieni. Seria Alcom LIR zapewnia wysoką przepuszczalność w zakresie bliskiej podczerwieni przy jednoczesnym zachowaniu głębokiej czerni. Dzięki temu czujniki i kamery można w sposób niewidoczny zintegrować z powierzchniami elementów konstrukcyjnych, nie wpływając negatywnie na wygląd pojazdu. Dystrybutor Albis dopełnia ofertę szeroką gamą tworzyw technicznych, które są specjalnie dostosowane do wysokich wymagań regulacyjnych w sektorze opieki zdrowotnej oraz obciążeń termicznych występujących w elektromobilności.

Wnioski dla przetwórców

Rozwój sytuacji w regionie azjatyckim wyraźnie pokazuje, że nacisk przenosi się z czystego wzrostu ilościowego na rozwiązania high-tech i gospodarkę o obiegu zamkniętym. Dla europejskich przetwórców i producentów targi Chinaplas 2026 stanowi okazję do zapoznania się z nowymi osiągnięciami w dziedzinie materiałów, wydajnymi maszynami oraz innowacyjnymi technologiami recyklingu, które będą miały coraz większy wpływ na globalne łańcuchy dostaw. Targi te pełnią rolę „żywego laboratorium” służącego praktycznej realizacji nowych celów polityki przemysłowej Chin.