Instalacja „pod klucz” do elastycznego obtryskiwania elementów wkładanych Produkcja produktów z wysokiej jakości okładką „pod klucz”

Na targach K 2025 firma Arburg zaprezentowała w pełni zautomatyzowaną komórkę produkcyjną do wytwarzania produktów motoryzacyjnych o wysokiej jakości wzornictwie i wykończeniu powierzchni. Instalacja ta łączy technologię formowania wtryskowego z procesem dekoracji w formie (IMD) oraz nową technologią PLF (Protective Layer Finish).

Na targach K 2025 po raz pierwszy zaprezentowano gotową do użytku linię produkcyjną opartą na nowej maszynie Allrounder 475 V, pokazującą, jak można efektywnie wytwarzać produkty o wysokiej jakości wzornictwie i wykończeniu dla branży motoryzacyjnej. Na przykładzie w pełni zautomatyzowanej produkcji wysokiej jakości osłon do kluczyków samochodowych z pilotem firma Arburg zademonstrowała, w jaki sposób współdziałają ze sobą nowa technologia maszynowa, innowacyjna metoda IMD (In-Mould-Decoration) oraz nowa technologia PLF (Protective Layer Finish).

Przykład praktyczny: osłona kluczyka z pilotem

Jako przykład posłuży obudowa kluczyka samochodowego z pilotem, której wygląd wzorowany jest na „Generic Smart Key” firmy Huf – dostawcy systemów dostępu dla producentów samochodów. Produkt końcowy jest wyposażony w zintegrowane czujniki, możliwość połączenia z urządzeniami cyfrowymi oraz zabezpieczenie przed kradzieżą.

Ponadto powierzchnie te spełniają wysokie wymagania dotyczące wzornictwa, wrażeń dotykowych, trwałości i kompatybilności radiowej. W tym miejscu do akcji wkracza firma Leonhard Kurz: osłona z tworzywa sztucznego, wykonana z postprzemysłowego recyklatu (PIR) na bazie PC/ABS, jest produkowana przy użyciu nowej technologii PLF do dekoracji w formie (IMD) w połączeniu z teksturowaną wkładką formierską.

Najpierw bardzo cienka folia PET wraz z systemem dekoracyjnym jest wprowadzana z zewnątrz do formy za pomocą podajnika. Tam folia jest wtryskiwana, a folia dekoracyjna nakładana na powierzchnię tworzywa sztucznego. Forma pochodzi od Schöfer, spółki zależnej firmy Kurz, elementy standardowe od Meusburger, strukturyzację wkładki formy od Reichle, a technologię gorących kanałów od Witosa.

Okładka jest wycinana w kształcie prostokąta bezpośrednio w narzędziu, a pozostała folia jest zwijana w komorze roboczej maszyny pionowej. Nie jest konieczne późniejsze lakierowanie, a produkt nadaje się do recyklingu. W przypadku różnych wariantów produktu można elastycznie stosować różne folie o różnych wzorach i kolorach.

Maszyna pionowa z możliwością elastycznej automatyzacji

Zastosowana pionowa wtryskarka umożliwia elastyczną automatyzację, na przykład za pomocą liniowych systemów Multilift lub robotów sześcioosiowych. Firma Arburg dostarcza te instalacje „pod klucz”, wraz z urządzeniami peryferyjnymi, jako kompletne systemy zgodne z normami CE z jednej ręki.

W zastosowaniu targowym sześcioosiowy robot Kuka wyposażony w system chwytaków firmy Barth przejął całość obsługi elementów. Robot pobiera element formowany wtryskowo i podaje go do stacji laserowej firmy Rea, która nanosi na element kod. Następnie element jest przekazywany do stacji frezowania firmy Barth w celu usunięcia nadmiaru folii i nadania mu ostatecznego kształtu. Stacja czyszcząca firmy Kist + Escherich usuwa na koniec wióry z osłony, po czym jest ona odprowadzana za pomocą przenośnika taśmowego.

Istotnym aspektem dla przetwórców jest włączenie się w inicjatywę R-Cycle. Dzięki kodowi nanoszonemu laserowo na elemencie można zapisać dane istotne dla recyklingu, takie jak skład materiałowy, w cyfrowym paszporcie produktu. Zapewnia to niezbędną przejrzystość dla zamkniętych obiegów materiałowych i spełnia przyszłe wymogi regulacyjne dotyczące produktów z tworzyw sztucznych.

Prosty i intuicyjny: nowy system sterowania Gestica lite

Maszyna jest wyposażona w system sterowania „Gestica lite”, zaprojektowany z myślą o łatwej obsłudze. Centralny pulpit nawigacyjny wyświetla informacje dotyczące bieżącego zlecenia, trwającego procesu oraz zadań do wykonania. Opcjonalne funkcje wspomagające aktywnie pomagają personelowi w zapewnieniu jakości elementów plastyfikowanych i formowanych wtryskowo.

Maszyna pionowa: energooszczędna i nadająca się do automatyzacji

Model Allrounder 475 V charakteryzuje się siłą zamykania wynoszącą 1 000 kN i został zaprojektowany specjalnie z myślą o standardowych zastosowaniach, takich jak elektromobilność, elektronika oraz technika medyczna. Obejmują one ręczne lub zautomatyzowane obtryskiwanie kabli, styków i akcesoriów do infuzji.

Standardowy układ serwohydrauliczny Arburg (ASH) płynnie dostosowuje moc chłodzonych wodą serwomotorów z regulacją prędkości obrotowej do aktualnego zapotrzebowania. Dzięki temu specyficzne zużycie energii spada nawet o 60 % w porównaniu z tradycyjnymi maszynami hydraulicznymi.

Pomimo niewielkiej powierzchni zajmowanej przez maszynę, zapewnia ona miejsce na większe narzędzia. Standardową wysokość montażową wynoszącą 250 mm można opcjonalnie zwiększyć nawet o 200 mm. Przesunięty w górę cylinder zamykający oraz boczne drzwiczki poprawiają dostęp do komory narzędziowej. Aby zapewnić ergonomiczną pracę, wysokość stołu ustalono na 900 mm.

Ten wszechstronny model pionowy 475 V jest dostępny od początku 2026 roku.