Technologia kanałów gorących w produkcji seryjnej Firma Wago produkuje elementy bez nadlewek przy użyciu 
formy 48-miejscowej

Firma Wago przechodzi z produkcji zacisków instalacyjnych metodą bezpośredniego wtrysku bocznego na proces bezlejekowy. System gorących kanałów firmy Ewikon zastosowany w 48-gniazdowej matrycy skraca czas cyklu nawet o 40% i pozwala zaoszczędzić 45% emisji CO₂. Stało się to możliwe dzięki ścisłej współpracy między działami rozwoju, budowy matryc i produkcji.

W seryjnej produkcji komponentów elektrotechnicznych przedsiębiorstwa zajmujące się przetwórstwem tworzyw sztucznych stoją przed wyzwaniem połączenia wysokiej jakości elementów z ekonomicznym prowadzeniem procesu. Producent elementów łączących, firma Wago z siedzibą w Minden, po raz pierwszy zwróciła uwagę na technologię bocznego wtrysku bezpośredniego firmy Ewikon w 2022 roku. We współpracy z Ewikon firma Wago oceniła tę technologię pod kątem zastosowania w swoich zaciskach instalacyjnych z serii 2273.

Jako materiał referencyjny wykorzystano barwiony na pomarańczowo poliwęglan (PC), który stawia wysokie wymagania w zakresie właściwości płynięcia, zachowania podczas wyjmowania z formy oraz jakości powierzchni. Badania przeprowadzone w centrum technicznym Ewikon potwierdziły bezbłędne prowadzenie stopu, stabilne wyjmowanie z formy bez nadlewki oraz wysoką jakość elementów w warunkach zbliżonych do seryjnych.

Walidacja przy użyciu 8-funkcyjnego narzędzia testowego w trzech lokalizacjach

Na podstawie wyników testów dział Wago Tooling International w Minden skonstruował jeszcze w 2022 roku 8-komorowy narzędzie testowe zbliżone do seryjnego. Po pomyślnym zatwierdzeniu w głównej siedzibie firma wdrożyła to narzędzie w swoich zakładach produkcyjnych w Sondershausen oraz w Domdidier w Szwajcarii. Ta międzyzakładowa walidacja zapewniła, że nowa technologia kanałów gorących gwarantuje niezmiennie wysoką stabilność procesu nawet w zmiennych warunkach produkcyjnych. Wszystkie zaangażowane zakłady potwierdziły jej wysoką niezawodność.

Skalowanie do formy 48-komorowej do produkcji wielkoseryjnej

Po pomyślnym zakończeniu fazy testowej nastąpiło przejście do produkcji seryjnej na dużą skalę. Portugalska firma GLN/Famolde z Marinha Grande, specjalizująca się w produkcji form, przejęła zadanie wykonania 48-komorowej formy seryjnej zgodnie ze specyfikacjami konstrukcyjnymi opracowanymi przez dział badań i rozwoju firmy Wago. Koordynacja działań między projektantami, producentem narzędzi i producentem kanałów gorących odbywała się już na wczesnym etapie w ścisłej współpracy z późniejszym zespołem produkcyjnym.

Za opracowanie narzędzi odpowiadał w znacznej mierze zespół projektowy firmy Wago (Alexander Sudermann, Viktor Löwen, Sebastian Meyer i Eduard Wallmann), GLN/Famolde (Rui Gomes), Ewikon (Jens Hartwig) oraz Euro-Cumsa (Marcio Felicio), których wiedza specjalistyczna miała decydujący wpływ na sukces projektu. Dzięki temu po dostawie znacznie skrócił się czas rozruchu w zakładzie Wago.

Sukces seryjny: dane dotyczące wydajności z linii produkcyjnej

Przejście na boczne wtryskiwanie bezpośrednie całkowicie eliminuje nadmiar materiału, co pozwala zrezygnować z etapów obróbki końcowej i zmniejsza zużycie materiału. W produkcji seryjnej forma 48-komorowa skraca czas cyklu nawet o 40% w porównaniu z konwencjonalnymi formami seryjnymi. Dzięki wyeliminowaniu nadlewek emisja CO₂ związana z produkcją elementów zmniejsza się o około 45%.

Solidność konstrukcyjna systemu gorących kanałów sprawdza się również podczas pracy ciągłej: podczas prewencyjnej kontroli przeprowadzonej po ponad 3 000 000 cykli wszystkie elementy dysz były w nienagannym stanie.

Technologia spotyka się z pracą zespołową

Projekt realizowany wspólnie przez firmy Wago i Ewikon w imponujący sposób pokazuje, że innowacje technologiczne i udana współpraca muszą iść w parze. Boczne wtryskiwanie bezpośrednie nie tylko umożliwia produkcję bez nadlewek, ale także otwiera zupełnie nowe perspektywy w zakresie ekonomicznej produkcji seryjnej. Jednocześnie projekt ten pokazuje, jak ważna jest ścisła koordynacja między działami rozwoju, budowy form i produkcji.